Semasa reka bentuk perkakasan dan fasa fabrikasi PCB, reka bentuk litar dibangunkan berdasarkan keperluan fungsian pengawal, merangkumi modul seperti litar kawalan CPU, pengurusan kuasa, pengasingan elektrik dan antara muka komunikasi. PCB menggunakan struktur penghalaan berbilang-lapisan,-tinggi{2}}yang direka melalui proses termasuk fotolitografi, goresan dan laminasi; industri-gred FR4 atau bahan-haba-tinggi digunakan untuk memastikan operasi-panjang dan stabil.
Ini diikuti dengan pemasangan komponen dan pemasangan akhir. Komponen utama-termasuk CPU, memori, cip komunikasi dan litar I/O-dilekapkan secara automatik pada PCB menggunakan SMT (Surface Mount Technology) dan disambungkan secara elektrik melalui aliran semula atau pematerian gelombang. Papan induk, modul bekalan kuasa dan modul I/O kemudiannya dipasang ke dalam perumah plastik-gred logam atau industri, menampilkan pengaman struktur dan perisai elektromagnet untuk meningkatkan rintangan getaran dan imuniti kepada gangguan elektromagnet. Perisian tegar sistem-yang terdiri daripada sistem pengendalian, persekitaran masa jalan PLC dan susunan protokol komunikasi-kemudian diprogramkan pada peranti. Akhir sekali, ujian penuaan kefungsian, komunikasi, beban dan suhu tinggi/rendah-dijalankan untuk mengesahkan kestabilan dan kebolehpercayaan merentas pelbagai persekitaran industri. Melalui proses pembuatan yang komprehensif ini, pengawal Siemens PLC memenuhi permintaan ketat untuk kestabilan dan prestasi masa sebenar{11}}yang wujud dalam automasi industri.
